燃具产品质量控制和检验功能

    关键词：工序直通率 质量成本 工序主导因素 偶然不合格 系统不合格 型式承认
　　现有的燃具标准及部件标准中，验收内容不规范，有的自相矛盾可实施性差。在GB／T1．2《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》，把质量评定程序鹤验收规则定为资料性附录。其原因市在实施贸易型标准时，质量评定程序和验收规则时贸易双方可选的内容。可以参看欧、日、美等燃具贸易型标准，都没有这部分内容。在国外，第3方质量评定程序和验收规则是技术规范(技术法规)规定的强制性法律性条款：第2方质量评定程序和验收规则是合同的内容，第1方质量评定程序和验收规则是企业燃具产品质量控制和检验自主决定的内容。在我国目前技术规范、标准不完善的情况下，由江苏产品质量监督检验中心所起草，建设部标准技术归口单位归口管理的家用燃气具质量评定程序和验收规则行业标准，将会对燃气具行业各类标准、燃气具企业产品质量控制、燃气具检验中心所的检验工作，起到促进和规范作用。

1 生产检验
1．1 零部件进货检验
　　生产检验的目的是控制出厂产品质量，其重点应放在预防性检验(零部件质量控制)上，而不是事后检验(最终检验)上。
　　最终检验等事后检验都是被动的，不重视零部件质量控制，造成工序流水线的直通率低，靠事后的最终检验把关是极不合理的，不但难于确保产品质量，而且费时、费力、费钱。
　　直通率概念——如热水器电子控制器，其由100个元件组成，如元器件不良品率为0．5％，则
         ,直通率是50％。器件不良品率为0．005％，直通率才是0．5％，国际水平。
　　如热水器主要由10个零部件组成，如每种零部件不良品率为1％(差!)，安装不良率1％，则直通率 
   加上1％的不良安装率，热水器直通率为89％，每100台下线后，有11台要返修。
　　可见控制零部件的质量的重要性是不言而喻的，一个聪明的整机厂要非常注重采购质量。要注意慎重选择供应厂商，不但要看样，了解样品的性能和进行检验，还要对厂商的质量管理体系和检验手段进行调查。要与供方建立质量保证契约，契约中应包括由需方定期对供方的质量进行评价。同时供需俩方应协商检验方法，使检验、抽样方法等争议减到最小。供需俩方为协调质量争议，应规定处理常规和非常规问题的制度和程序。供需俩方应建立多条交流渠道，建立相互信赖的合作关质量成本系。
　　对燃具整机厂，必须重点考虑的问题，产品的质量成本由3个方面的成本构成：
　　——预防成本
　　——检验成本
　　——故障成本：内部故障成本
　　　　　　　　　外部故障成本
　　没有良好的质量管理体系的企业，故障成本要全部占质量成本的65％—70％、
　　检验成本占20％—25％、预防成本占5％—10％。大量资金由于产品故障付诸东流，用于预防成本的资金很少。
1．2组装流水线工序检验
　　在燃具组装流水线中，工序造成缺陷(不合格)的原因只有三个方面主导因素：
　　1)零部件质量缺陷(造成系统不合格)；
　　2)工序上的检测仪器稳定性缺陷(造成系统不合格)；
　　3)安装工人的技术熟练能力缺陷(造成偶然不合格)。
　　所以要减少质检科最终检验的工作量，就是要严格控制上面3个方面的主导因素。
1．3质检科最终检验
　　质检科最终检验，也称为质量一致性检验。其目的是把关。但预防职能非常微弱，是判定性检验、信息性检验和寻因性检验的综合检验，是事后追溯性检验。
　　把关是判定零部件检验、流水线检验是否在预设的质量范围内：产品质量是否符合设计定型和生产定型的要求。
　　所以，最终检验分逐批(针对零部件检验、流水线检验)、短周期、长周期(针对设计定型和生产定型)3种类型，其针对检验项目便各不相同了。
　　对需方来讲，不能完全相信最终检验，关键是看供方的质量保证体系。因为最终检验有如下不足：
　　——最终检验的项目有限；
　　——一些性能如焊接、热处理等难以检验和评估；
　　——检验不到隐含的缺陷，即内在的质量缺陷；
　　——对成本和进度没有明确的影响。

2 产品标准中的产品质量不合格分类原则
　　一个产品标准中的产品质量要求，和产品不合格分类有关系。目前有3种不同的分级方法，都与产品标准中性能分类有关。
　　● 检验用产品不合格分类
　　这种分类是指燃具产品不符合燃具标准的规定而构成的不合格，它是检验人员用以判断产品合格与否，履行其鉴别和把关功能的主要依据。
　　检验用产品不合格分类是按产品的安全性能和实用性能为分类基础的。
　　——对使用、维修或保管产品的人有危害或不安全、以及对重要产品的基本功能有致命影响的缺陷为A类不合格。
　　——对能够造成故障或产生严重降低产品实用性能的缺陷为B类不合格。
　　——对产品实用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷为C类不合格。
　　例如，热水器的热效率、热水产率稍低于标准规定，但并不影响热水器的安全使用，也没有对基本功能有致命影响，所以这类热工方面的缺陷是C类不合格项。
　　● 设计质量特性重要性分级
　　这是设计人员借助图纸和技术条件，传达其设计思想和意图的分级方法。一般分为关键质量特性、重要质量特性和次要质量特性。
　　只要质量特性一但超差，合格品就会变成不合格品，这样的技术要求是关键的质量特性。如火孔尺寸、安装孔尺寸、特殊材料和特殊部件等，一但改变，合格品就会变成不合格品。
　　若这种转变发生的太快，这一技术特性便被认为是重要的质量特性。
　　若这种转变发生的很慢，则这种技术特性便被认为是次要的质量特性。
　　● 审核用缺陷严重性分级
　　审核用缺陷严重性分级是从用户角度出发，审核产品不满足使用要求的缺陷分级。
　　按常规消费心理分析，表征产品的安全性能、特殊的产品使用性能、产品外观和包装质量，会诱发消费者的购买动机，而不是产品标准中所规定的质量特性。
　　例如衣服，时髦可能成为主要的消费动机。抗菌冰箱销量极好，但产品标准中并没有这项要求。
　　所以审核用缺陷分级是以缺陷对产品功能产生影响的程度和能引起用户申诉可能性(影响质量成本)的大小，依次划分为非常严重缺陷(A级)、严重缺陷(B级)、中等严重缺陷(C级)和不严重缺陷(D级)。
　　所谓智能热水器、环保型灶具、安全型热水器等提法，都是把产品某种特性，提高到非常重要的质量特性上，以达到宣传和吸引消费者的目的，燃具产品的外观、标示、包装、售后服务等都是A级的指标。

3 燃气具产品具体质量不合格分类
　　针对燃气具而言，根据上面的分类概念综合考虑，生产检验中，下面性能是偶然性失误逐批抽样检验的内容：
　　——使用性能、尺寸、点火和燃烧稳定性、水路耐压、耗气量、安全时间、输出输入电流等。
　　——安全性能、气密性、CO含量、防触电。
　　——外观和标示、标签和产品说明书。
　　属于造成系统性失误的性能是周期抽样检验的内容：
　　——环境适应性：温升、温度、噪声等。
　　——稳定性：燃烧稳定性、抗老化、弯曲、扭力耐用性等。
　　——加工工艺：焊接、表面处理、热处理等。
　　——材质：耐热、耐腐蚀、耐水、耐燃气等。
　　这些性能在生产定型时、零部件质量控制时，应当已经解决过了!不需要逐批抽样检验。
　　在企业质量管理体系中严格控制零部件质量后，组装流水线只是一个复制组装过程，不应当有系统性失误问题出现。
　　正是上面的概念分类，决定了交收检验的重点是偶然性失误的项目，而系统性失误的项目应当由企业的生产定型报告来提供证明。

4 型式试验和监督检验特点
　　型式试验分两种不同类型，属于第一方检验的型式试验和属于第三方的型式试验，这是属于完全不同的概念。
　　企业的设计定型和生产定型检验是型式试验，但这是第一方行为，是企业自主行为。即便是检验站检的，也是企业委托性质，所以检验报告上必须注明这是企业型式试验，是企业生产检验的一部分。这只是组织生产的依据和向需方提供产品质量的一个证明材料。这份证明并不表示其批量产品是合格的，只能代表检验的样本是合格的，企业型式检验的目的是看定型产品是否符合产品标准的全面性能要求(这是按产品标准100％性能的检验)。
　　国家为认证或生产许可证进行的型式试验是针对批量产品的第三方检验行为，是在微观和宏观上控制产品质量的手段，一般采用三种模式进行：
　　——型式试验：产品全部安全、环保、可靠性能的检查；
　　——监督检验：基本安全性能的检验；
　　——质量控制体系检查。
　　由于政府要控制的是产品可能影响到公共利益(可能影响他人的利益)的产品性能，所以中华人民共和国产品质量法若干问题的意见(技监发(2001)43号)文中指出，监督检验主要检查产品以下问题：
　　——产品质量不符合保证人身健康、生命财产安全；
　　——产品掺假、以次充好；
　　——国家明令淘汰产品：
　　——失效变质产品；
　　——伪造产地、冒用他人厂名、伪造生产日期超过失效期，伪造冒用认证标示等。
　　除以上内容属于严重质量问题外，其它问题都属于一般质量问题。
　　监督检验的基本安全性能是指监督检验的严重质量问题中的一部分安全性能。因要求其监督质量水平等于了零，又要求抽样样品必须全部是合格品，所以基本安全性能应当是产品出厂时100％全检的性能(质量监督基础质监局培训教材) ，其他的安全性能应与型式试验(型式承认)的资料和代表样本对比进行检查。
　　不论是型式试验或监督检验，都要严格区分严重质量问题和一般质量问题，这也是我们燃具产品标准和检验单位必须认真执行的一个根本性的原则。这要求产品标准中必须认真分清哪些产品性能是严重质量问题，哪些性能是一般质量问题，即A类不合格性能和B、C类不合格性能必须在产品标准分清楚。
　　根据WTO和我国相关法规的规定，产品一般质量问题并不影响产品进出口或进入国内市场，这是需要各企业和检验站要认真掌握的一个原则。
　　另一个重要的概念就是第三方监督检验，是抽样量极少的检验，这与生产检验是完全不同的概念。
　　监督检验的作用其一是抓假、冒、伪、劣，只能抓最差的、抓产品安全性能有系统缺陷的产品，其二是监督通过型式试验的产品是否仍保持原来的品质。监督检验由于样本量极少，所以检验方案的功效性都是很差的，就象中彩票一样，好企业被抓的概率极低。如果企业产品合格率本来就很差，多数是不合格品，那您就跑不了了。这也证明了为什么GB／T 16306-96产品质量复查程序及抽样方案标准中的复查抽样量为什么很大，其原则是本来抓住的就是最差的，要想证明不差那是不容易的，要多抽样才能证明你到底差不差。
　　监督检验的作用只是有宏观产品质量调控作用，并不能整体提高产品质量。只重视利用监督检验，不重视企业质量控制体系的监管和不重视产品型式检验认证的监管，想提高产品质量和净化市场是不现实的，这也是我国多年的监督检验并没有取得应有的效果的原因。
　　用监督检验的结果来判断产品质量优劣、名次，是十分可笑的，因为监督检验方案的功效性是很差的：
　　下面以GB／T15482产品质量监督小总体计数一次抽样检查程序及表的一个抽样方案来说明。
　　设：D₀=2监督质量水平(每百台产品允许有2台不合格)；
　　设：D=5或D=20或D=40(生产实际质量水平)；
　　N：为批量数
　　n：为样本数
　　r：为不通过判定数(注意！)
　　D：为漏判风险
　　第一种实际生产水平：D₀=2、D=5时
　　N=50 n：r=1：1 β=0．9 功效 0．1
　　N=100 n：r=2：1 β=0．9 功效 0．1
　　N=250 n：r=6：1 β=0．885 功效 0．115
　　第二种实际生产水平：D₀=2、D=20时
　　N=50 n：r=1：1 B=0．580 功效 0．42
　　N=100 n：r=2：1 B=0．63功效 0．37
　　N=250 n：r=6：1 B=0．60 功效 0．40
　　第一种实际生产水平：D₀=2、D=40时
　　N＝50 n：r=1：1 p＝0．2 功效 0．8
　　N=100 n：r=2：1 p=0．36 功效 0．64
　　N＝250 n：r=6：1 p＝0．35 功效 0．65
　　从上面方案可以看出，监督质量水平D₀=2，但当实际生产水平已是每百个单位产品已有5个不合格时，即已经是不合格的批产品，能过检查通过的概率，仍有90％之高：在实际生产水平已经达到D=20时，仍有一半的可能性通过检验。所以说监督检验的漏判风险时很大的，只有当D=40时，才有把握把这样差的批产品检查出来。
　　可以说通过监督检查的产品批次，并不一定是合格的产品批。所以监督检验的结论只能是通过本次监督检验的产品与不合格产品，而绝对不能是合格产品与不合格产品 这样的结论。

5 型式检验和监督检验的关系
　　政府把关的这两道门槛必须是在实践中相互紧密关联，才能整体提高产品质量，就全世界来看，先进国家大致都相同。
　　在欧盟，认证用型检报告要保留10年，并且要保留型检产品的样机作为代表，以备监督抽查时对照检验结果，监督抽查的结果必须与型检结果相一致。
　　在国外型检也叫型式承认检验，有的发证书，更有的发证号并要求打在产品上。在型式承认有效期间那，企业是不得随意变更产品性能的，因为我承认的就是那个样机，改变了就不是原样，要重新申请型式承认。
　　我们国家管理部门的管理水平不到位，监督检验的结果只与产品标准对照。当企业已经把热水器材料、厚度、零件改变了，但仍符合产品标准的要求，就判监督检验通过，这种作法是不正确的。
　　要清醒的认识到，任何企业型式承认检验的检验样本都是好货，型式承认检验是对样本按产品标准中的安全、环保、可靠性能进行的比较全面检验。使企业批量产品仍然保持型式承认检验一样的产品质量，才是国家质量监督管理部门管理的中心任务。

解释：
1 根据《中华人民共和国认证认可条例》的定义：
——认证：由认证机构证明产品、服务、管理体系符合相关技术规范、相关技术规范的强制性要求或标准和合格评定活动。
——认可：由认可机构对认证机构、检查机构、实验室及从事评审、审核等认证活动人员的能力和执业资格予以承认的合格评定活动。
——4统一(3C认证)：统一目录、统一技术规范的强制性要求、标准和合格评定程序、统一标志、统一收费标准。
2 行业的技术规范的强制性要求是：GB16914家用燃气具安全技术条件和GB17905家用燃气具安全管理规则。